原金屬學(xué)理論一般認(rèn)為使用低溫回火對(duì)鋼絲的脆性會(huì)引發(fā)，這一方法在拉拔的過(guò)程當(dāng)中，對(duì)鋼絲不進(jìn)行低溫回火的熱處理，且對(duì)溫升得嚴(yán)格控制，我們不斷追求更高的強(qiáng)度，在制備的過(guò)程當(dāng)中通過(guò)冷拉拔的形式來(lái)獲得強(qiáng)度與尺寸，這樣來(lái)滿足使用要求的鋼絲，鋼絲強(qiáng)度由于加工硬化隨著冷拉拔形變量的增加而不斷的上升，在原生產(chǎn)方式中，決定鋼絲強(qiáng)度上升多少的是冷拉拔形的變量，同時(shí)，使鋼絲強(qiáng)度有限上升的還為強(qiáng)度高的鋼絲成品前熱處理，在拉拔形變量和成品前熱處理同等的情況之下，比原方法在強(qiáng)度上升上明顯獲得提高，其現(xiàn)高碳鍍鋅鋼絲技術(shù)是這樣是實(shí)現(xiàn)的！
1、把有珠光體組織的未經(jīng)形變的高碳鋼絲氧化膜弄掉，再進(jìn)行表面的鍍鋅層處理；
2、把處理后的進(jìn)行好幾道的冷拉拔形變，拉拔到一定的直徑橫截面積；
3、低溫回火對(duì)冷拉拔后的鋼絲進(jìn)行處理（注：回火溫度為110℃~450℃，時(shí)間為10s~12h）；
4、對(duì)鋼絲立即再進(jìn)行水霧置冷，接著再次進(jìn)行冷拉拔形變工序至一定的直徑；
5、再冷拉拔形變對(duì)低溫回火后的鋼絲，重復(fù)冷拉拔形變工序，直至冷拉拔形變量一定的橫截面積（注：為鹽浴、油浴、空氣爐、或電磁感應(yīng)熱處理的低溫回火處理方式）；
6、重復(fù)以上3、4、5的步驟，至盤條或鋼絲的直徑或總形變量直到達(dá)到末了的橫截面積要求即可；
高碳鍍鋅鋼絲強(qiáng)度高、耐磨性好、扭轉(zhuǎn)性佳、延伸率強(qiáng)、韌塑性優(yōu)、無(wú)明顯差異，在廠礦、電梯懸索、橋梁纜索等高應(yīng)力的條件下使用性能也較好。
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